發動機在真正投入使用之前，往往都需要經過發動機測試，因為通過這樣的做法，能夠更大限度保證發動機在日常運行中能夠正常工作。那么，既然說到發動機測試，通常在測試過程中需要注意哪些方面呢？

部件性能與穩定性驗證試驗

簡單來說，發動機測試，是指利用專門的試驗和測試設備檢驗發動機的性能、可靠性和耐久性的實驗。部件性能與穩定性驗證試驗。該類試驗指對核心機、風扇、壓氣機和渦輪等部/組件及控制系統等開展的試驗，包括調節能力試驗、加力燃燒室穩定性試驗，控制系統的半物理模擬試驗等，為確定部件和系統穩定性提供了依據。

可靠性、耐久性試驗

在正常使用環境條件下的可靠性、耐久性試驗。該類試驗是為驗證零部件在正常工作環境條件下進行的可靠性、耐久性試驗，如葉片高循環疲勞試驗、盤軸等關鍵件的低循環疲勞試驗、關鍵件的損傷容限試驗，成附件的環境和可靠性試驗等。在進行該類試驗過程中極限載荷環境的確定對驗證部件和系統的可靠性意義重大。

部件安全能力試驗

在惡劣載荷條件下的部件安全能力試驗。該類試驗包括包容性、盤破裂、扭矩極限、承壓容器的壓力試驗等。如盤的破裂試驗一般要檢查出裂紋或破壞為止；進行滑油系統開展滑油中斷和耗損試驗以驗證在滑油耗損后能繼續在規定時間段內安全工作的能力。

其實，發動機測試通常主要是部件耐久性和安全性能等方面的測試，這種方法主要是通過實驗來檢測發動機的性能。如果在測試過程中，相關人員發現有部件不合格，那么就可以及時更換不合適的零部件。